Để tiếp tục giữ ưu thế trên thương trường với chất lượng vượt trội, Công ty CP Xi măng Bỉm Sơn (Vicem Bỉm Sơn) đã triển khai nhiều giải pháp nhằm tiếp tục giữ vững chất lượng sản phẩm, ổn định sản xuất, bảo đảm đời sống cho cán bộ, người lao động.

Anh Nguyễn Chí Thức, phó trưởng Phòng Kỹ thuật và Nghiên cứu triển khai, Vicem Bỉm Sơn, cho biết: Với Vicem Bỉm Sơn, quy trình quản lý chất lượng ngày càng được “chuẩn hóa” từ khâu đầu vào đến đầu ra. Trong năm 2017, công ty tiếp tục rà soát, xây dựng, ban hành bổ sung các tiêu chí để nâng cao chất lượng công tác kiểm soát nguồn nguyên liệu. Đồng thời, thực hiện bản đồ hóa trên cơ sở ứng dụng các phần mềm công nghệ thông tin để quản lý nguyên liệu đá, sét. Trang bị camera để giám sát quy trình quản lý nguyên liệu. Trong công tác vận hành sản xuất, công ty luôn đề cao nhiệm vụ tối ưu hóa từng công đoạn, nhất là chú trọng các bài phối nguyên liệu; tăng cường, duy trì các kỷ luật công nghệ và quản lý thiết bị; xây dựng sổ tay vận hành. Tìm các giải pháp duy trì thiết bị hoạt động ổn định, khắc phục các sự cố kỹ thuật. Tiếp tục hoàn thiện bộ chỉ số KPI nhằm thực hiện đánh giá hiệu quả công việc của từng bộ phận, phòng, ban. Vận động cán bộ, nhân viên tham gia các sáng kiến kỹ thuật của công ty nhằm tiết kiệm chi phí, giảm giá thành sản phẩm, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.

Hiện nay, sản phẩm của Vicem Bỉm Sơn được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, tiên tiến của Nhật Bản. Thiết bị của dây chuyền được nhập khẩu từ những hãng sản xuất nổi tiếng thế giới. Tuy nhiên, chưa thể bằng lòng với thực tại, đội ngũ lãnh đạo, cán bộ, công nhân công ty luôn trăn trở “thai nghén” những dự án để làm chủ công nghệ mới nhất. Bước đột phá của chiến lược này có thể kể đến dự án chuyển đổi công nghệ hệ thống nghiền xi măng đến đóng bao. Dự án có công suất 1,5 triệu tấn/năm với chất lượng sản phẩm đầu ra là clinker và xi măng theo tiêu chuẩn TCVN 6260-2009 và TCVN 7024-2002. Mục tiêu của dự án nhằm trang bị công nghệ hiện đại tiên tiến, đồng bộ để giải quyết việc thiếu hụt sản lượng nghiền xi măng, giảm chi phí sản xuất, đa dạng hóa sản phẩm cao, duy trì chất lượng sản phẩm ổn định đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng, đáp ứng chuyển đổi chủng loại xi măng nhanh chóng, giảm mức độ ảnh hưởng của bụi, tiếng ồn tác động đến môi trường. Tổng mức đầu tư của dự án là hơn 974 tỷ đồng; dự kiến cuối năm 2018, dự án sẽ đi vào hoạt động. Phòng thí nghiệm của công ty cũng luôn được nghiên cứu, đầu tư những trang thiết bị mới để đáp ứng nhiệm vụ phân tích, thử nghiệm, ứng dụng sản xuất. Hiện nay, phòng thí nghiệm và kiểm soát chất lượng sản phẩm của công ty được trang bị hệ thống phần mềm điều khiển cân đối bột liệu tự động của IHI - Nhật Bản và hai máy phân tích X-Ray ARL - 9800xp và ARL - 9900 sử dụng cho 2 dây chuyền. Đây là hệ thống hiện đại bậc nhất thế giới do hãng ARL (Thụy Sĩ) sản xuất, bảo đảm phân tích nhanh, chính xác nguyên liệu đầu vào, bột liệu nghiền, bột liệu cấp lò, clinker, xi măng, đáp ứng kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. Phòng thí nghiệm cũng đã được nâng cấp, đầu tư đạt chuẩn Vilas 17025, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về trang thiết bị, nhân lực,... để kiểm soát được sản phẩm xuất khẩu theo các yêu cầu của ASTM (Tiêu chuẩn Mỹ) và BS-EN (Tiêu chuẩn châu Âu) về xi măng.

Song song với việc đầu tư Dự án chuyển đổi công nghệ hệ thống nghiền xi măng đến đóng bao, công ty thực hiện tăng sản lượng các điểm gia công tại các tỉnh Quảng Trị, Quảng Ngãi. Nghiên cứu đầu tư dây chuyền sản xuất xi măng đồng bộ; phát triển nguồn nguyên liệu đá sét đủ về sản lượng, đáp ứng tốt về chất lượng, nhất là các loại phụ gia xi măng, phụ gia điều chỉnh. Thường xuyên cập nhật công nghệ, tìm hiểu nhu cầu của thị trường để cho ra đời những chủng loại xi măng mới đáp ứng thị hiếu ngày càng cao của khách hàng. Xây dựng kho nguyên liệu mới thực hiện tiếp nhận, phối trộn, định lượng, kiểm soát sản phẩm chính xác hơn. Triển khai đầu tư dự án nhiệt điện khí thải để sản xuất điện phục vụ nhu cầu sản xuất trong đơn vị.